襄阳乳化液-乳化液-金英防锈(商家)

乳化液如何配制

(1) 更换乳化液前应先将乳化池，管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.

(2) 应先将包装桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状，或加热升温至50℃左右，---足够的流动性，方便倒桶及配液，---配制乳化液的稳定性.

(3) 配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果.另一方面，多功能乳化液，如水质太软，泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理，可在水中加入0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或四纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸会导致---，霉菌的繁殖，所以使用一般的软水，如自来水或去离子水.水质应无色，无臭，无悬浮物和机械杂质，ph值为6.5～8.5，水中氯离子含量不能超过100mg/l.否则会产生锈蚀.

(4) 更换新乳化液时，适宜于20～35℃温水配制乳化液，则乳化液较稳定.---是冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果.

(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度.

(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系，故不能与其他厂家的产品混用，否则会影响产品性能及正常使用.

乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。

1.原料特性

合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如---加入则会造成局部单---滴浓度过大，不能形成稳定体系。

各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

2.操作特性

预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对稳定，但所需乳化时间较长。

单体添加结束后，乳化液，应再乳化一段时间（一般为30分钟）后使用。而工业生产时，为节省能源，应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间，一旦达到要求即刻停止搅拌。

3.机械特性

预乳化操作一般用---的乳化机进行搅拌，它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替，但使用者需要有较强的实践经验。

预乳化时的搅拌在刚开始时应该缓慢提速，因为界面张力梯度对预乳化液的形成很重要，也是乳化剂的重要作用之一，如果乳化剂形成的膜以较低速度被拉伸，则液滴形成比较容易；而乳化机预乳化的搅拌速度也不宜过高，因为单体分散过细，襄阳乳化液，其表面自由能高，造成体系不稳定，且容易产生泡沫，影响聚合反应。