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一般说来,如能正确使用切削液,可使切削速度提高30%左右,切削温度下降100-150 ℃,切削力减少10-30 %,刀具使用寿命延长4-5倍,产品表面粗糙度减小。
随着生产的不断发展,将出现许多新的难加工的材料,对被加工零件的要求也越来越高,因而对金属切削加工的技术要求也越来越高,这导致要求金属切削液的品种和性能不断地发展和完善。
防锈切削液,所述防锈切削液,由下述组分按重量百分比组成:磺化油10-14%,石油磺酸钡6-10%,三油酸皂4-8%,切削液,防锈剂8-16%,余量为机械油。本发明的防锈切削液,能在金属表面上形成保护膜,乳化切削液,使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀,适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,襄阳切削液,使用周期长,金属切削液,可应用于大型加工中心和自动车床上。
本文中主要针对切削液的实用性与性进行研究,将不同种类的润滑基油脂类化合物、表面活性剂、消泡剂、防锈剂、极压剂进行合理配制,按照gb/t6144-2010指标进行测试,调配出不同配方的稳定的切削液。通过实际应用,选用满足工厂中针对不同工艺与不同工件材质的生产要求,并利用纳米材料作为极压剂与润滑剂,使切削液的性能得到大幅度提升,终配制出---无害的切削液。
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