水性型切削液-金英切削液润滑性好

型全合成切削液及其制备方法，该切削液按百分比包括以下组分:复合润滑防锈剂1030%，表面活性剂13%，消泡剂0.11%，杀菌剂0.12%，ph调整剂15%，缓蚀剂12%，其余为去离子水，该切削液弥补了现有水基切削液在防锈性，润滑性上的不足，高低温稳定性佳不变色，对人体皮肤无---作用，生物稳定性---，安全无---.

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，水性型切削液配方，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力---2——3gpa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，合肥水性型切削液，切削区界面温度可达600——800°c。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。

冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大，粘，度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并获得---的表面光洁度。防锈为防止---中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，预防粘结，以---刀具和工件持续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对人体没有伤害，这对研发的科学---是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。