长效极压乳化液-襄阳乳化液-金英防锈

乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。

一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。

二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，而且烟雾会增加危险，长效极压乳化液，带来很大的安全---。

三，乳化液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。

四，乳化液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，极压乳化液，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。

乳化液如何配制

(1) 更换乳化液前应先将乳化池，管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.

(2) 应先将包装桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状，或加热升温至50℃左右，---足够的流动性，方便倒桶及配液，---配制乳化液的稳定性.

(3) 配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果.另一方面，如水质太软，泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理，可在水中加入0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或四纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸会导致---，霉菌的繁殖，所以使用一般的软水，如自来水或去离子水.水质应无色，无臭，无悬浮物和机械杂质，ph值为6.5～8.5，水中氯离子含量不能超过100mg/l.否则会产生锈蚀.

(4) 更换新乳化液时，适宜于20～35℃温水配制乳化液，则乳化液较稳定.---是冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果.

(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度.

(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系，故不能与其他厂家的产品混用，否则会影响产品性能及正常使用.