襄阳金英防锈材料有限公司提供极压乳化液-金英防锈-襄阳乳化液。
乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。
1.原料特性
合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。
单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的,如---加入则会造成局部单---滴浓度过大,不能形成稳定体系。
各种单体的加入次序一般是不可逆的,其原则是按软水性的强弱次序加入。
2.操作特性
预乳化过程中体系温度一般在10℃以上,温度过低时虽形成的预乳化液相对稳定,但所需乳化时间较长。
单体添加结束后,应再乳化一段时间(一般为30分钟)后使用。而工业生产时,为节省能源,应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间,长效极压乳化液,一旦达到要求即刻停止搅拌。
3.机械特性
预乳化操作一般用---的乳化机进行搅拌,它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替,乳化液,但使用者需要有较强的实践经验。
预乳化时的搅拌在刚开始时应该缓慢提速,因为界面张力梯度对预乳化液的形成很重要,也是乳化剂的重要作用之一,如果乳化剂形成的膜以较低速度被拉伸,则液滴形成比较容易;而乳化机预乳化的搅拌速度也不宜过高,因为单体分散过细,其表面自由能高,造成体系不稳定,且容易产生泡沫,影响聚合反应。
那么我们怎么辨别乳化液和半合成的切削液,其实从颜色上就可以辨别了。乳化液稀释液不透明,呈乳白色。而半合成的切削液稀释呈半透明状或是透明状。就因为这样,极压乳化液,乳化液在加工的过程中因为不透明看不到工件的加工状态,所以现在用乳化液也逐渐在减少,而半合成的切削液可以在加工时观察到工件的实时状态,所以用起来方便和顺手些。
乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时,要先将水加入水箱,襄阳乳化液,然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中,否则会得到油包水型乳化液,这类乳化液的黏度大,不适合一般的切削使用。
配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。另外,如水质太软,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况,如水质太硬必须经过预处理,可在水中加入分数为0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或二---钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸会导致---、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,建议使用去离子水。
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